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清废机和模切机压痕工艺出现的问题及解决对策

清废机和模切机压痕工艺出现的问题及解决对策

作者:编辑-小菜    来源:金稻田机械    发布时间:2019-06-12 09:27    浏览量:
清废机和模切机压痕工艺出现的问题及解决对策

1.清废机模切压痕线位置不准
(1)清废机模切刀版制作时有误差;应选择先进的制版方式。
(2)纸板叼口规矩不一;应选择高精度清废机模切机RFID,并增大后定位距离。
(3)清废机模切版与印品未对正;应重新校正清废机模切版或前规、侧规来调整印品的位置。RIP 境不同,造成纸板纤维变形也会使清废机模切压痕线位置不准;应尽量保证清废机模切压痕与印刷在同一环境下进行。
 
2.压痕线不清晰,有“暗线”或“炸线”
(1)压痕钢线和压痕模的选择不合适,应按照以下公式选择。 ①若待清废机模切材料为白板纸,压痕模和压痕钢线应满足: 压痕模槽深=纸厚; 压痕模槽宽=纸厚×1.5+压痕钢线厚度; 压痕钢线高度=清废机模切刀高度-纸厚±0.05mm。 ②若待清废机模切材料为瓦楞纸输纸,压痕模和压痕钢线应满足: 压痕模槽深=瓦楞纸压实时的纸厚; 压痕模槽宽=瓦楞纸厚×2+压痕钢线厚度; 压痕钢线高度=清废机模切刀高度-瓦楞纸压实时的纸厚。
(2)清废机模切压力调整不当;应通过调压机构调整压力大小。
(3)固定垫板粘贴的厚度不准确;调整方法是重新垫纸。发展史 脆性增大,韧性降低,从而产生“炸线”;可以通过增大环境湿度来解决。
 
3.压痕线不规则
(1)压痕模的槽宽不合适;应按上述方法重新选择。
(2)清废机模切刀版上的线缝太宽,压痕钢线在压力作用下出现扭动;应更换使用合格的清废机模切刀版。
 
4.折叠糊盒时,纸板折痕处开裂分切 原因是压痕线过深或压痕模宽度不够数码印刷印后加工,若内侧开裂,则多为清废机模切压痕压力过大使纸纤维断裂所致;应适当减小清废机模切压力,改用高度稍低一些的压痕钢线,或根据纸板厚度将压痕钢线加宽,并使用槽深小、槽宽大的压痕模。 5.清废机模切时纸板与刀版黏连
(1)清废机模切刀周围粘贴的胶条过少或胶条硬度太小设备维护与保养,引起回弹力不足;可根据清废机模切刀分布情况合理选用不同硬度的胶条。
(2)清废机模切刀不锋利,或纸张厚度过大;须更换清废机模切刀。
 
5.清废机模切散版
(1)清废机模切连点小且数量少;应适当增加连点数量,制版时尽量使印品长度方向同纸张传输方向保持一致。
(2)选用的胶条硬度小;应换成硬度大、弹性好的优质胶条。
 
6.清废机模切中产生过多的纸毛和纸尘
(1)清废机模切刀不锋利、质量差,规格选择不合理;应根据清废机模切纸板的材质不同,选用相应规格的优质清废机模切刀。
(2)清废机模切刀刃磨损严重;应及时检查网印,发现磨损,立即更换清废机模切刀。秋山国际 。因为胶条应有足够的硬度才能压紧纸张,让清废机模切刀顺利地将纸张切开,胶条的安装与刀身距离最少为1mm,否则纸张未被切开科印精品调研,就被膨胀的胶条拉断,这样就会产生纸毛和纸尘。另外,在整个清废机模切版上胶条的数量、硬度、高度应均衡分布。

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